在广西梧州，一家专注于磷酸钠（如工业磷酸钠、食品级磷酸钠等）产品研发与生产的企业，面临着传统粉体输送方式带来的多重挑战。传统的皮带输送机、斗式提升机等设备在输送磷酸钠粉体时，存在输送效率低、粉尘飞扬、物料易结块等问题。例如，传统皮带输送过程中，磷酸钠粉体容易因摩擦产生静电，导致粉尘飞扬，不仅污染工作环境，还可能引发安全隐患；同时，输送速度较慢，无法满足大规模生产的需求，导致生产车间出现物料堆积现象，影响生产节奏。此外，传统输送方式需要频繁清理设备，增加了企业的维护成本。为了解决这些痛点，企业开始寻求更高效、更环保的粉体输送解决方案，最终将目光投向了海德粉体的气力输送系统。
系统设计：基于需求定制的气力输送方案
海德粉体工程师团队深入企业生产现场，对生产流程、物料特性（如磷酸钠的颗粒大小约0.1-0.5mm，密度约2.5-2.8g/cm³，流动性中等，易吸湿结块）、输送距离（从生产车间到仓库的距离约50米，需经过多个工序）以及企业的实际生产需求（如输送量约10吨/小时，24小时连续生产）进行了全面分析。针对磷酸钠粉体的易吸湿、易结块特性，以及企业对输送效率、环保性能的高要求，设计了一套以磷酸钠气力输送系统为核心的定制化解决方案。该系统采用正压气力输送方式，通过高压风机产生气流，将磷酸钠粉体从供料点输送到收料点，实现密闭、连续的输送。系统设计充分考虑了物料的流动性、输送距离、风量需求，以及企业的生产节奏，有助于输送过程稳定、高效。系统包括供料装置（星型给料机）、气源设备（高压罗茨风机）、输送管道（不锈钢材质，管径100mm）、收料设备（旋风分离器+布袋除尘器）等核心组件，各部分协同工作，实现物料的较为准确输送与环保处理。
