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主要产品：氧化铜气力输送、氧化铜气力输送系统气力输送设备
湖北十堰某氧化铜生产企业，长期面临传统粉体输送方式带来的诸多挑战。原采用皮带输送机或斗式提升机输送氧化铜粉末时，易出现粉尘飞扬、物料结块、输送效率低等问题，不仅污染作业环境，还可能引发静电火灾风险。为解决上述问题，企业寻求专业粉体输送设备供应商，最终与山东海德粉体工程有限公司达成合作，引入较好的氧化铜粉体气力输送系统，旨在实现安全、高效、环保的物料输送。
氧化铜（CuO）作为一种黑色粉末状化工原料，广泛应用于电镀、颜料、催化剂及电池制造等领域。其物理特性包括：密度约6.3-6.4 g/cm³，颗粒细小（多为微米级），且具有强碱性、易吸湿性。在传统输送过程中，氧化铜颗粒因摩擦易产生静电，导致粉尘扩散；同时，细小颗粒的流动性差，易在输送设备中积聚堵塞，影响生产连续性。因此，选择适应氧化铜特性的气力输送技术成为企业解决问题的关键。
气力输送通过压缩空气将粉体物料沿管道输送，相比传统机械输送方式，具有应用优势：一是全封闭输送，有效遏制粉尘飞扬，支持作业环境安全，符合工业环保标准；二是输送效率高，可实现长距离、大流量的连续输送，减少人工干预，提升生产自动化水平；三是设备结构简单，维护成本低，适用于多种粉体物料的输送，尤其对易产生静电的氧化铜等物料，通过合理设计气流速度和管道布局，可避免静电积累。海德粉体在氧化铜气力输送系统设计上，充分考虑了物料特性，采用不锈钢管道、防静电处理及高效收尘设备，有助于输送过程稳定可靠。
针对湖北十堰企业的具体需求（输送量约10吨/小时，输送距离50米，物料常温），海德粉体设计了一套完整的氧化铜气力输送系统，主要设备包括：密闭式料仓（配振动器防结块）、星型卸料器（控制流量）、罗茨风机（风量10 m³/min，风压0.8 MPa）、不锈钢输送管道（内壁光滑防摩擦）、布袋除尘器（回收物料减少损失）及PLC控制系统（自动化运行）。系统运行时，料仓内的氧化铜通过振动器松动后，经星型卸料器进入风机，在气流作用下沿管道输送至终点设备，同时除尘器对输送过程中产生的粉尘进行过滤收集，实现“输送-收尘”一体化。
该氧化铜气力输送设备系统自投入使用以来，取得了显著成效：一是输送效率提升，原需2-3人操作的皮带输送机，改为气力输送后实现无人值守，输送量稳定在10吨/小时，满足生产需求；二是环境改善明显，车间内粉尘浓度从100 mg/m³降至10 mg/m³以下，符合国家环保标准；三是设备运行稳定，维护成本低，仅定期更换布袋和进行风机保养，降低了客户运营成本。客户表示，该系统不仅解决了粉尘污染问题，还提高了生产效率，降低了人工成本，对氧化铜生产的连续化、自动化起到了关键作用，是提升企业竞争力的重要设备。
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