福建福州某食品厂食品粉体输送项目案例

案例简介

福建福州某食品厂在生产过程中，需要将多种食品粉体原料（如面粉、淀粉、调味粉等）从仓储区输送至不同楼层生产线的投料口。该工厂原采用人工搬运和简易提升设备，存在效率低、粉尘污染、劳动强度大等问题，严重制约了产能提升和车间环境改善。

客户痛点

该食品厂在实际生产中面临多项挑战：

• 人工搬运效率低下，每班次需多人配合，无法满足旺季产能需求；
• 粉体在转运过程中扬尘严重，不仅污染车间环境，还影响员工健康；
• 传统提升设备无法实现多点、多楼层均匀送料，导致投料不均，影响成品品质；
• 设备故障率高，维护成本大，且清洁难度大，不符合食品行业卫生要求。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体为该食品厂量身定制了一套气力输送系统解决方案。该系统采用密闭管道输送，从投料端到出料端全程无粉尘外溢，有效改善了车间环境。同时，系统支持多点、多楼层自动分料，可根据生产指令精准控制各工位的投料量和时序，大幅降低人工干预。设备主体采用不锈钢材质，内壁光滑易清洁，满足食品卫生规范。整体方案使该厂输送效率提升近三倍，运维成本降低约40%，实现了稳定、清洁、高效的粉体输送作业。