江西赣州某稀土企业稀土粉体输送项目案例

在稀土材料加工领域，粉体输送环节的稳定性与洁净度直接影响最终产品品质。江西赣州某稀土企业委托海德粉体为其新建生产线设计一套高效的稀土粉体输送系统，以满足其自动化生产与环保要求。

客户痛点

该项目客户在原有粉体输送中面临多重挑战：

• 粉尘外泄严重，导致生产环境恶劣，员工健康风险高，且不符合日益严格的环保排放标准。
• 传统机械输送设备磨损快，稀土粉体硬度高、价值高，设备频繁更换不仅增加成本，还造成物料浪费。
• 输送效率不稳定，人工干预频繁，无法与上游研磨、下游包装设备实现精准联动，制约产能提升。
• 设备清理困难，换料时交叉污染风险大，影响产品纯度。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，海德粉体技术团队经现场勘测与物料测试，为客户定制了一套密闭式气力输送系统。该方案的核心优势体现在：

• 全密闭管道输送：从进料到出料全程在封闭管道内完成，杜绝粉尘外溢，现场作业环境大幅改善，轻松满足环保要求。
• 低流速、低磨损设计：根据稀土粉体的特性优化气流速度与管道材质，显著降低设备磨损与物料破碎率，延长系统使用寿命。
• 自动化精准控制：集成PLC控制系统，实现输送量、气源压力、阀门动作的自动调节，与前后工序无缝对接，运行稳定且无需人工频繁操作。
• 模块化快拆结构：关键部件采用快装设计，清理与更换便捷，有效避免交叉污染，适应多品种、小批量的生产切换。

项目成果

系统投用后，客户生产线实现连续稳定运行，输送效率较原有工艺提升约30%，粉尘排放浓度降至国家相关标准限值以下，物料损耗率降低至0.5%以内，综合运维成本显著下降。该项目的成功实施，为稀土行业粉体输送环节提供了可复制的清洁化、智能化升级路径。