内蒙古鄂尔多斯某化工企业在结晶物料输送环节中，长期面临物料粘结、堵塞、扬尘及输送效率低等难题。该企业原采用传统输送设备，频繁停机清理导致产线中断，同时现场环境不符合环保要求。海德粉体针对此工况，提供了定制化的气力输送系统解决方案，实现了结晶物料连续、密闭、低能耗的稳定输送。

客户痛点

结晶物料本身具有高吸湿性、易结块、易碎及腐蚀性等特点，传统机械输送方式存在以下突出问题：

• 输送管道频繁堵塞，需人工敲击或拆洗，维护成本高
• 物料在输送过程中破碎率高，影响终端产品质量
• 开放式输送导致粉尘外泄，不符合环保与职业健康标准
• 输送系统能耗高，且无法较为准确控制给料量

产品优势（解决方案）

海德粉体采用负压气力输送与正压密相输送相结合的方案，针对结晶物料特性进行以下优化：

• 防堵塞设计：管道内壁采用特殊抛光处理，配置脉冲反吹装置，有效防止物料黏附堆积。
• 低破碎输送：通过低速密相输送技术，降低物料颗粒间碰撞，结晶破损率控制在2%以下。
• 全密闭系统：从进料到出料全程密封，搭配除尘过滤装置，实现无尘化作业环境。
• 智能控制：集成PLC自动控制系统，实时调节输送速度与压力，可适配不同批次物料的波动。

该项目实施后，客户产线停机率下降85%，输送能耗降低30%，同时现场粉尘浓度满足国家环保标准，获得客户长期稳定合作。