在江西南昌某盐化企业的工业盐输送项目中，客户面临着物料输送效率低、现场环境粉尘大、设备维护成本高等多项挑战。海德粉体为其量身定制了一套完整的气力输送解决方案，改善了这些难题，支持了生产线的正常运行。

案例简介

本项目涉及江西南昌一家大型盐化企业的工业盐输送环节。该企业日常需要将大量工业盐从仓储区域输送至生产加工单元，原有输送方式采用传统机械提升与皮带输送相结合，存在输送距离受限、中间转运环节多、物料易受潮结块等问题。为提升整体生产效率和现场环境质量，企业决定引入更为较好的密闭式气力输送系统。海德粉体根据现场工况条件，设计了完整的输送方案，并完成了设备安装与调试。

客户痛点

1. 物料特性问题：工业盐颗粒易吸潮结块，传统输送过程中容易堵塞管道和设备，导致频繁停机清理，严重影响生产效率。
2. 粉尘污染严重：原有皮带输送和提升机在转接处密封不严，工业盐粉尘大量逸散，不仅造成物料浪费，还污染车间环境，对操作人员健康构成威胁。
3. 设备磨损快：工业盐对金属设备具有较强的腐蚀性和磨损性，原有机械输送设备使用寿命短，备件更换成本高。
4. 自动化程度低：现有输送系统需要人工干预各转运环节，无法与前后端生产设备实现联动控制，难以适应企业智能制造升级需求。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体提供了正压气力输送系统作为核心解决方案。该系统采用全封闭管道输送，从根本上杜绝了粉尘外泄问题；输送管道内壁采用耐磨衬里材料，可有效抵抗工业盐的磨损和腐蚀，延长设备使用寿命。系统配备的智能控制模块能够根据物料流量自动调节输送压力和气量，有助于管道不堵塞、输送稳定。同时，整个系统与客户已有的自动控制系统实现了数据交互，所有操作均可远程监控和自动执行，有所降低了人工干预需求。此外，海德粉体针对工业盐易结块的特性，在发送罐和管道关键节点增设了防潮吹扫功能，进一步提升了输送可靠性。项目投产后，该企业工业盐输送效率提升了约40%，现场粉尘浓度降低至原有水平的十分之一，设备维护周期从每月一次延长至每季度一次。