山东淄博某五金厂在金属薄片生产过程中，面临物料输送环节的诸多挑战。该厂主要加工各类金属薄片，需要将半成品从加工车间稳定、高效地转移到后续处理工位。海德粉体为其量身定制了一套气力输送解决方案，助力实现生产流程的顺畅衔接。

客户需求

该五金厂在实际生产中遇到几项突出问题：金属薄片质地较薄且表面易划伤，传统机械输送方式容易造成物料变形或表面损伤；薄片之间在输送过程中易产生粘连，导致下料不均匀；原有输送系统能耗较高，维护成本大，无法满足日益增长的产能要求。客户急需一种既能保护物料完整性、又能提升输送效率的稳定方案。

解决方案

海德粉体技术团队深入现场调研后，针对金属薄片的特性选用了密闭式气力输送系统。系统采用低压稀相输送方式，通过专用管道和气流控制装置，使金属薄片在气流中悬浮输送，避免机械接触带来的划伤和挤压变形。同时，在关键节点加装防粘连分离器，有助于薄片单层有序输送。整套系统配备智能控制模块，可根据生产节奏自动调节输送速度与风量，有所降低了能耗与人工干预需求。

应用效果

项目实施后，该五金厂的金属薄片输送损耗率下降超过70%，表面划伤问题基本消除，输送效率提升了40%以上。设备运行稳定，维护频次有所减少，为客户创造了可观的经济效益。海德粉体凭借可靠的技术方案与及时的售后服务，赢得了客户的高度认可。