湖南株洲某硬质合金企业在合金薄片生产过程中，面临传统输送方式易导致薄片破损、效率低下的难题。海德粉体针对该场景，提供了一套定制化气力输送系统，改善了物料输送中的脆性损伤问题，助力企业实现稳定、高效的生产流转。

项目背景

该企业主要生产高精度硬质合金薄片，其厚度较薄、质地硬脆，在输送环节对平稳性要求较高。原有机械输送方式因接触碰撞和振动，导致薄片边角破损率偏高，同时人工辅助转运又难以满足产能提升需求。

客户痛点

• 合金薄片在输送过程中易发生碰撞、磨损，产生不可修复的划痕或碎裂，影响产品良率。
• 传统输送设备难以较为准确控制物料流速和方向，薄片叠压后易造成粘连或错位，增加后续分拣难度。
• 产能提升后，原有输送系统无法满足连续、稳定的物料供应，频繁停机维护影响生产节拍。

解决方案

海德粉体技术团队深入现场调研后，为该项目设计了低气流速度、高控制精度的气力输送系统。通过优化管道布局、选用柔性弯头及缓冲装置，有所降低物料运行中的冲击力；同时采用智能调速风机与闭环控制模块，有助于合金薄片以平稳速度输送至各工位，从源头减少破损风险。

应用效益

• 薄片破损率较传统方式降低约70%，产品综合良率得到有所提升。
• 系统实现全自动连续输送，减少人工干预，单班次产能提高30%以上。
• 设备运行稳定，维护频次有所降低，整体运营成本得到有效控制。