江苏南通某家纺企业棉絮加工输送项目案例

江苏南通某家纺企业在棉絮加工环节面临物料输送效率低、现场粉尘污染严重、人工成本高等实际问题。为改善生产环境、提升产线自动化水平，该企业引入海德粉体设计的棉絮加工输送系统，实现了从开松、混合到成品的全流程密闭输送。

案例简介

本次项目位于江苏南通，主要针对棉絮加工车间的原料输送与半成品转运环节进行系统升级。原有产线依赖人工搬运与简易气力输送，难以满足产能增长与环保要求。海德粉体根据现场工况，提供了定制化的棉絮气力输送解决方案，涵盖投料、输送、除尘、控制等模块。

客户痛点

项目前期调研发现，客户面临以下突出问题：一是传统人工搬运棉絮包劳动强度大，单次搬运效率低，且频繁产生棉尘飘散；二是开松后的棉絮纤维易缠绕设备，造成停机清理；三是产线缺乏实时监控，故障响应滞后，影响整体生产节拍；四是车间粉尘浓度偏高，存在职业健康与安全隐患。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的棉絮加工输送系统具有以下特点：采用低压稀相气力输送方式，减少棉絮破损与纤维缠绕；配备防静电管道与高效除尘装置，有效降低车间粉尘浓度；系统集成智能控制系统，可实时监测流量、压力与设备状态，支持远程报警与参数调整；模块化设计便于后期维护与产线扩展。整套系统投用后，该企业人工搬运量减少约70%，产线综合效率提升显著，车间环境达到行业相关卫生标准。