河南郑州某家纺企业主要生产棉被、枕芯等产品，其生产过程中涉及大量棉絮原料的输送与转运。原有输送方式以人工搬运为主，存在效率低、劳动强度大、车间粉尘飞扬等问题。随着产能提升，企业迫切需要一种高效、洁净、自动化的棉絮输送方案。

客户痛点

• 人工搬运效率低：每日需多名工人反复搬运棉絮包，作业节奏缓慢，无法匹配生产线速度。
• 粉尘污染严重：棉絮在搬运和拆包过程中产生大量飞絮，导致车间空气质量差，对员工健康造成影响。
• 物料损耗较高：人工操作易造成棉絮散落、污染，增加原料浪费。
• 空间利用率低：堆放混乱，通道受阻，不利于现场管理。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，我们为客户设计并实施了棉絮气力输送系统。该系统采用密闭管道负压输送方式，将棉絮原料从仓库直接输送至生产工位，实现全程自动化作业。

• 高效输送：单套系统每小时可输送棉絮500kg以上，大幅缩短转运时间，满足生产线连续供料需求。
• 洁净环保：全封闭管路有效抑制粉尘外溢，车间粉尘浓度降低80%以上，改善工作环境。
• 降低损耗：较为准确计量与控制，减少物料残留和浪费，原料利用率提升约15%。
• 智能控制：配备PLC自动化系统，可远程启停、实时监控输送状态，降低人工操作强度。

项目效果

项目投产后，该企业棉絮输送环节实现无人化操作，仅保留巡检人员2名。车间环境卫生明显改善，员工健康风险降低，整体生产效率提升35%。客户对系统稳定性表示满意，后续又追加了二期扩建项目。