广西南宁某塑料回收企业片料输送项目案例

在塑料回收加工行业，片料输送环节的稳定性和效率直接影响整体产线的运行质量。针对广西南宁某塑料回收企业的片料输送需求，海德粉体提供了定制化的气力输送系统，成功解决了传统输送方式下的堵料、粉尘外溢及维护成本高等问题，助力企业实现了清洁、连续、稳定的物料流转。

客户痛点

该企业主要从事废弃塑料的回收与再加工，原料为多种规格的塑料片料（如PET瓶片、PE薄膜碎片等）。在原有输送工艺中，企业面临以下突出问题：

• 堵料频繁：片料形状不规则、易缠绕，传统机械输送设备经常发生卡料、架桥现象，导致产线频繁停机清理。
• 粉尘污染严重：输送过程缺乏有效密封，细碎粉尘逸散严重，影响车间环境及员工健康。
• 能耗与维护成本高：机械输送部件磨损快，备件更换频繁，同时设备运行噪音大、能耗不理想。
• 空间布局受限：原有输送路线需绕开厂房立柱与设备，机械输送难以灵活调整路径。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体结合现场工况，为其设计了一套正压密相气力输送系统，具体优势体现在：

• 防堵设计：采用流态化发送罐与脉冲补气技术，使片料在管道内保持松散流动，有效避免架桥和堵塞；关键弯管部位加装耐磨陶瓷衬里，延长使用寿命。
• 全密闭输送：系统从进料到卸料全程密封，配备高效布袋除尘器，粉尘排放浓度低于国家环保标准，车间无尘化运行。
• 节能低耗：密相输送以“低速、高浓度”方式运行，气源消耗比稀相输送降低30%以上，电机采用变频控制，可根据实际负荷自动调节能耗。
• 灵活布局：管道可根据厂房结构灵活转弯、爬升或跨越，无需占用地面空间，适配复杂场地条件。

项目成效

系统投运后，该企业片料输送能力稳定达到设计指标，堵料停机次数减少至零，车间环境显著改善。设备自动化程度高，通过PLC可设定输送参数并远程监控，日常仅需一人巡视维护，综合运营成本较之前降低约25%。