浙江杭州某环保公司纤维投料输送项目案例

本项目为浙江杭州某环保公司纤维投料输送系统改造工程，由海德粉体提供全套设备及技术支持。针对客户在生产过程中遇到的纤维物料投料精度不足、人工操作效率低、粉尘外溢等问题，海德粉体通过定制化方案实现了自动化投料与密闭输送，显著改善了车间环境并提高了生产稳定性。

案例简介

该环保公司主要生产纤维类环保材料，原有投料方式为人工拆包、手动称量后倒入搅拌设备，存在以下问题：称量误差大、投料速度慢、纤维粉尘飞扬污染车间，且操作人员长期接触细微纤维粉尘存在健康隐患。海德粉体根据其物料特性（纤维状、易缠绕、密度低）及产量要求，设计并交付了一套完整的纤维投料输送系统。

客户痛点

1. 投料精度波动大，影响产品配比稳定性；
2. 人工操作耗时，产能受限，无法适应增产需求；
3. 纤维粉尘易飘散，导致车间洁净度不达标，增加清理成本；
4. 物料在输送过程中易堵塞、架桥，传统设备难以处理。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的投料输送方案具备以下核心优势：
• 采用计量型螺旋输送装置，配合变频控制，实现连续、精准的纤维投料，计量误差控制在行业标准范围内；
• 密闭管道输送，从拆包、倒料至搅拌全程无粉尘外泄，满足环保及职业健康要求；
• 设备内壁经特殊防缠绕处理，配合振动破拱机构，有效解决纤维物料堵塞、架桥问题；
• 自动化程度高，可集成至客户现有DCS系统，减少人工干预，提升整体生产效率。