福建泉州某鞋材企业在生产过程中需要将短纤维物料从储存区输送至混料工段。由于短纤维具有蓬松、易缠绕、粉尘大等特点，传统的人工搬运或机械输送方式存在效率低、粉尘污染严重、计量不准确等问题，严重影响生产连续性和产品质量。

客户痛点

该企业面临的主要问题包括：物料输送过程中纤维缠绕导致管道堵塞，频繁停机清理造成产能损失；开放式输送作业产生大量粉尘，危害员工健康且不符合环保要求；人工操作下的计量误差大，影响配方稳定性；原有设备能耗高，维护成本逐年上升。

解决方案

海德粉体为其量身定制了一套正压密相气力输送系统。系统采用独特的防缠绕气路设计，配合低压高浓度输送模式，有效避免纤维物料在管道内堆积和缠绕。整套系统采用全密封负压/正压切换输送，从源头杜绝粉尘外溢。搭配称重式批料控制模块，实现±0.5%以内的在线计量精度，支持配方稳定性。同时，系统配备智能PLC控制单元，可远程监控运行状态并自动调节输送参数，有所降低人工干预需求。

实施效果

项目投产后，短纤维输送效率提升约40%，管道堵塞次数减少90%以上；车间粉尘浓度降至国家卫生标准以下，工作环境明显改善；计量精度满足工艺要求，产品合格率稳步提升；综合能耗较原方案降低约25%，维护周期延长至6个月以上，整体运维成本可控。

系统特点

该气力输送系统在短纤维物料处理场景中展现出多方面优势。通过优化气流与物料混合比例，既有助于了输送平稳性，又降低了管道磨损。模块化设计便于后续产能扩展，同时支持与现有MES系统对接，为智能化生产打下基础。