广东深圳某新材料企业主要从事特种纤维的研发与生产，在产品线扩展过程中，原有的人工及机械输送方式难以满足高效、稳定、洁净的生产需求。海德粉体为其量身定制了一套特种纤维气力输送系统，改善了物料转运过程中出现的损耗与质量波动问题，助力企业实现产线升级。

客户痛点

客户在特种纤维生产过程中面临以下挑战：

• 纤维材质柔韧、易缠绕，传统输送设备频繁卡料、断料，导致停机检修成本居高不下；
• 物料在转运过程中产生大量粉尘，不仅影响车间环境，还存在通常安全隐患；
• 现有输送工艺能耗偏高，且难以较为准确控制输送速度与流量，影响后续工序的稳定性；
• 设备磨损严重，维护周期短，备件更换频繁，整体运营效率偏低。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了以下针对性的解决方案：

• 防缠绕设计：采用特制管道内壁处理与低转速旋转供料器，较大程度减少纤维与设备的接触摩擦，避免缠绕与断裂，物料完整度高于行业常规水平；
• 全密闭输送：系统全程密封，配备高效除尘过滤装置，实现无尘化作业，满足环保与洁净生产要求；
• 智能调控系统：集成PLC与变频控制，可实时调节输送压力与速度，有助于物料平稳、较为准确地送达工位，提升后道工序质量一致性；
• 耐磨耐腐蚀材质：管道及关键部件选用高耐磨合金或陶瓷衬里，显著延长设备使用寿命，降低维护频次与运营成本。

项目投产以来，客户生产线故障率下降约70%，物料损耗率降低至0.5%以内，车间粉尘浓度达到国家卫生标准，综合能效提升超过20%，获得客户高度认可。