山西大同某电厂在粉煤灰输送环节面临效率与环保的双重挑战。海德粉体深入现场调研后，为其定制了一套密闭式气力输送系统，改善了物料堵塞、粉尘外溢等问题，助力电厂实现稳定、清洁的生产运行。

案例背景

该电厂年产生粉煤灰约数十万吨，原有输送方式采用机械式输送，存在设备磨损快、维修频繁、输送距离受限等短板。同时，露天转运导致扬尘问题突出，难以满足日益严格的环保要求。

客户痛点

电厂方面主要面临以下三个关键痛点：一是粉煤灰湿度变化大，传统设备易发生堵管，导致生产线频繁停机；二是输送过程密封性不足，粉尘泄漏引发环保处罚风险；三是系统能耗偏高，运营成本长期居高不下。

海德粉体解决方案

针对上述痛点，海德粉体设计了基于正压浓相气力输送技术的整体方案：采用密封管道输送，配合自动控制阀门与智能清堵装置，有助于物料流畅输送；加装高效除尘与压力监测模块，实现无尘作业；同时优化气源匹配与管道路径，使系统能耗降低约15%。此外，针对湿度波动大的物料特性，特别配置了预处理破拱装置，从源头防止结块堵塞。

项目成效

经过改造，该电厂粉煤灰输送系统运行平稳，未再发生因堵管导致的非计划停机；现场粉尘浓度降至标准限值以下，顺利通过环保验收；综合运维成本较改造前下降约12%，获得了客户的高度认可。