山东临沂某塑料厂专注于塑料薄片的生产与回收加工，在产线升级过程中，需要将回收的塑料薄片从破碎区域稳定、高效地输送至造粒工段。海德粉体为其提供了定制化的气力输送系统方案，实现了物料的密闭、清洁、自动化转运，有所提升了产线运行效率。

客户痛点

该厂原先采用人工搬运与小推车转运方式，存在三个突出问题：一是人工效率低下，且塑料薄片轻、薄、易飞扬，搬运过程中粉尘弥漫，严重影响现场环境与员工健康；二是物料转运过程无法做到连续供料，导致造粒工序频繁停机等待；三是人工搬运易造成塑料薄片破损与污染，影响再生料品质。客户迫切需要一套机械化、密封化的输送系统来替代人工作业。

产品优势与解决方案

针对客户痛点，海德粉体设计了一套负压气力输送系统。系统通过全密封管道，将塑料薄片从破碎机出口直接吸入至旋风分离器，再经旋转卸料阀进入造粒机料仓。具体优势体现为：

• 全密闭输送：管道路径充分密封，杜绝粉尘外溢，改善车间空气质量，符合环保要求。
• 连续稳定供料：采用PLC自动控制，实现物料按需、连续、定量输送，消除造粒机待料问题。
• 低破损率：负压输送流速柔和，配合弯头内衬耐磨材料，塑料薄片在输送过程中破损率低于1%。
• 灵活布局：管道可沿车间立柱或吊顶布置，不占用地面通道，适应厂房现状。

项目实施后，该厂塑料薄片回收输送环节实现了无人化、自动化，工人劳动强度有所降低，产线综合效率提升约40%，同时也为后续产线扩建预留了接口。