江苏常州某汽配厂塑料碎料输送项目案例

在塑料碎料输送领域，常州某汽配厂项目通过引入海德粉体的系统化解决方案，实现了生产环节的稳定升级与效率提升。该案例聚焦于塑料碎料从破碎工序到储存或下一道工序的转运过程，针对高含粉量、易堵塞、作业环境粉尘大等实际问题，提供了定制化气力输送系统，显著改善了工厂的物料搬运体验。

客户痛点：碎料输送中的多重挑战

该汽配厂在生产中面临以下突出问题：

• 塑料碎料形状不规则，且含有大量细粉，传统机械输送设备（如皮带、螺旋）易出现卡料、堵料，导致停机清理频繁，影响连续生产节奏。
• 物料在转运过程中扬尘严重，不仅造成原料浪费，更使车间空气质量差，对操作人员健康构成隐患，也增加了后续清洁维护的工作量。
• 原有输送线路占用空间大，布局难以灵活调整，限制了厂区产线优化改造的可能性。
• 设备能耗偏高，且缺乏有效的自动控制手段，需要专人值守，人工成本居高不下。

产品优势：针对性解决方案

针对上述痛点，海德粉体为该汽配厂设计并实施了密闭式气力输送系统，具体优势体现为：

• 高效防堵设计：采用负压吸送与正压压送相结合的输送方式，配合专用旋转供料器及流化装置，确保不规则碎料及细粉顺畅流动，有效避免管道堵塞，系统作业率达到行业高水平。
• 全流程密封作业：从进料口到卸料点实现全封闭管道输送，杜绝粉尘外溢，车间环境显著改善，同时减少物料损耗，满足环保合规要求。
• 柔性化布局能力：气力输送管道可沿墙、架空或地下灵活敷设，不占用地面空间，且能够轻松绕过现有设备，便于后续产线调整和扩展。
• 智能化控制与低能耗：系统配备PLC自动控制系统，可根据实际物料量智能调节风机转速与输送压力，实现按需供料，相比传统设备节电30%以上，同时减少人工干预。

经过该项目的实践验证，海德粉体提供的塑料碎料输送方案在提升生产连续性、降低运营成本、改善作业环境等方面均取得了显著效果，为汽配行业类似物料的输送难题提供了可复用的参考路径。