浙江杭州某食品厂食品团块输送项目案例

浙江杭州某食品厂在食品团块输送环节面临效率与品质的双重挑战。为解决物料输送过程中易结块、易破碎以及卫生标准严苛等问题，该厂引入了海德粉体定制化输送系统，实现了稳定、洁净、高效的物料流转。

案例简介

本次项目位于浙江杭州，客户为一家专注于食品生产的加工企业。其生产线上需要将多种粉状及颗粒状食品原料进行团块化处理后再输送至下一工序。由于食品行业的特殊性，对输送设备的无污染、易清洁以及物料完整性提出了较高要求。海德粉体根据现场工况，提供了适配其生产工艺的输送解决方案，助力客户提升生产效率并降低物料损耗。

客户痛点

在生产过程中，客户主要面临以下问题：

• 物料结块堵塞：食品原料在储存或输送过程中容易受潮结块，导致管道堵塞，频繁停机清理影响生产效率。
• 物料破碎损耗：机械输送方式对脆性团块物料冲击较大，造成大量破碎，影响产品品质和得率。
• 卫生清洁困难：传统输送设备存在死角，难以彻底清洗，易滋生微生物，无法满足食品行业严格的卫生标准。
• 输送效率不足：原有系统输送速度慢，无法匹配后续工序的产能需求，成为生产瓶颈。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体为客户量身打造了密闭气力输送系统，具体优势如下：

• 防堵塞设计：采用气流助推与特殊管道结构，有效防止物料结块附着，确保输送通畅，减少停机维护时间。
• 低破碎输送：通过优化输送速度与气流压力，实现柔和输送，最大限度保持食品团块的完整形态，降低损耗。
• 卫生易清洁：系统管道内壁光滑无死角，配备快开接口与在线清洗功能，可快速切换物料并满足食品级卫生要求。
• 高效适配：根据客户产能需求调整输送能力，实现与前后工序的无缝衔接，提升整体生产线效率。

该方案实施后，客户生产线的堵塞频率降低超过80%，物料破碎率减少至原有水平的五分之一，清洗时间缩短60%，输送效率提升30%以上，有效支撑了产能扩张计划。