在塑料加工行业中，塑料薄片的输送环节往往面临物料易破损、粉尘外溢、生产效率受限等挑战。海德粉体针对某塑料厂的实际需求，成功实施了一套专用于塑料薄片的气力输送系统，改善了传统人工或机械输送中的诸多难题，实现了物料流转的连续化、清洁化与自动化。

案例背景

某塑料厂位于浙江宁波，主要生产各类塑料薄片。在原有生产工艺中，薄片从破碎机到下游工序的转运主要依靠人工搬运或简易皮带传送，导致薄片表面易产生划痕和破损，且输送效率较低，难以满足日益增长的生产节拍。同时，薄片在转运过程中产生的粉尘也对车间环境造成通常影响，增加了清洁成本。

客户痛点

该客户在生产中面临三大核心痛点：一是塑料薄片质地较软、厚度薄，传统机械输送方式容易造成物料变形甚至断裂，影响产品良率；二是人工搬运效率低，且占用大量劳动力，人工成本持续上升；三是敞开式输送导致粉尘扩散，不符合环保要求，且存在通常的安全隐患。

解决方案与产品优势

海德粉体技术团队经过现场勘查与工艺分析，为客户定制了一套密闭式气力输送系统。该系统采用负压抽吸与正压输送相结合的方式，通过管道将塑料薄片从料仓平稳输送至下一工序。核心设备包括耐磨弯头、高效分离器及智能控制柜，所有部件均选用防静电材质，有助于输送过程安全可靠。该系统具有以下应用特点：

• 物料完整性高：通过调节气流速度和管道内壁光滑度，有效避免薄片碰撞破损，产品合格率得到有所提升。
• 全封闭运行：系统从进料到出料全程密闭，粉尘零外泄，车间环境整洁度显著改善。
• 自动化程度高：配备PLC自动控制系统，可根据生产需求调节输送量，减少人工干预，降低运维难度。
• 节能低噪：优化的管路设计和高效风机，在有助于输送效率的同时，能耗和噪音均处于行业合理水平。

项目投产后，客户反馈设备运行稳定，薄片输送过程无堵塞、无破损，产能提升约30%，车间空气质量也达到环保标准，整体运营成本得到有效控制。海德粉体将继续深耕塑料行业输送领域，为更多客户提供贴合实际工况的定制化解决方案。