在浙江杭州，一家大型造纸企业面临着纸屑纸料输送环节的诸多挑战。为提升生产效率、降低运营成本，该企业引入了一套定制化的气力输送系统。杭州海德粉体凭借在粉体与散料输送领域的深厚积累，为其提供了全流程解决方案，成功实现了纸屑、纸料的连续、密闭、自动化输送。

案例简介

本项目位于浙江杭州某造纸厂，主要涉及造纸过程中产生的纸屑、边角料及纸卷碎片的输送。该厂原采用人工搬运结合皮带输送的方式，效率低、粉尘多、故障率高。经过现场勘测与工艺设计，海德粉体团队为其量身打造了一套正压气力输送系统，将分散在多个工位的纸料集中输送至回收处理单元，实现了物料的自动化流转。

客户痛点

• 输送效率低：原有皮带输送机存在撒料、堵塞问题，且只能短距离直线输送，无法满足多层厂房和复杂路径需求。
• 粉尘污染严重：纸屑在转运过程中产生大量粉尘，影响车间空气质量，增加清洁成本，且存在安全隐患。
• 人工依赖度高：物料倒运、清理堵料等环节需要大量人工，用工成本高且存在人员安全风险。
• 能耗高、维护频繁：传统设备摩擦阻力大，电机长期高负荷运行，磨损快，备件更换频繁。

产品优势

针对以上痛点，海德粉体提供的纸屑纸料气力输送系统具备以下特点：

• 全密闭输送：管道采用密封设计，物料在封闭环境中流动，有效抑制粉尘外溢，改善车间环境。
• 灵活路径布局：管道可自由弯曲、爬坡，适应厂房结构，实现多层、多工位集中输送。
• 智能控制：配备PLC自动控制系统，可监测输送压力、流量等参数，实现无人值守运行，降低人工干预。
• 低能耗长寿命：优化气源匹配和管道路径，减少气耗；关键部件采用耐磨材料，延长设备使用寿命。

最终，该输送系统投运后，纸料输送效率提升约40%，车间粉尘浓度降低75%以上，年维护成本下降60%，获得了客户的高度认可。