内蒙古鄂尔多斯某煤化工企业垫片输送项目案例

案例简介

内蒙古鄂尔多斯某煤化工企业，在垫片类辅料输送环节面临效率与质量双重挑战。该企业每日需处理大量不同规格的金属缠绕垫片、石墨复合垫片等物料，传统人工搬运方式难以满足生产节拍，且存在垫片表面划伤、变形等损耗问题。海德粉体针对该场景，为其定制了一套自动化气力输送系统，实现了垫片从仓库至生产线的密闭、平稳、高效转运，有效降低物料损伤率，提升产线整体运转效率。

客户痛点

该煤化工企业在垫片输送过程中主要面临三个痛点：
1. 人工搬运效率低：垫片种类多、批次频繁，需多名工人重复搬运，人力成本高且易出现配送延迟。
2. 物料损耗严重：人工搬运及中途二次倒运过程中，垫片边缘易发生碰撞、刮擦，导致密封面受损，影响使用效果。
3. 现场粉尘问题：部分石墨垫片在搬运时会产生细微粉尘，影响作业环境及人员健康，同时不满足环保要求。

产品优势

针对以上痛点，海德粉体为该客户提供了负压气力输送系统与配套自动化控制方案：
1. 密闭输送，零粉尘外溢：整个管道系统采用密闭设计，物料在负压状态下平稳移动，避免石墨粉尘逸散，满足车间环保标准。
2. 柔性化适配，减少破损：通过调整输送速度与管道路径，使垫片在气流中呈悬浮状态，大幅降低碰撞与摩擦，经现场实测，垫片完好率提升至99%以上。
3. 智能控制，精准配送：系统集成PLC与上位机，可根据生产指令自动切换输送目标，实现多工位精准投送，减少等待时间，整体配送效率提高约40%。
4. 低维护成本：输送管道和关键部件采用耐磨材质，结构简单，日常维护仅需定期检查密封件与过滤装置，无需频繁停机检修。