浙江宁波某塑料厂塑料团料输送项目案例

项目背景与需求

浙江宁波某塑料厂在生产过程中需要将塑料团料从储存区输送至多个加工工位。原有方式依赖人工搬运与简易机械，存在效率低、粉尘外溢、劳动强度大等问题。客户希望引入一套高效、清洁、稳定的输送系统，以提升生产连续性并改善作业环境。

客户痛点

该厂在塑料团料输送环节面临三大核心痛点：

• 效率瓶颈：人工搬运速度慢，且无法适应多工位同步供料，导致产线等待时间较长。
• 环境污染：团料在转运过程中易产生粉尘，不仅影响车间空气质量，还增加了清洁维护成本。
• 物料损耗：传统方式中塑料团料容易受潮或受到机械损伤，影响后续加工质量。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，海德粉体为客户量身定制了一套气力输送系统。该方案采用密闭管道输送，配合自动化控制单元，实现从储料仓到各用料点的精准、连续供料。系统核心优势包括：

• 高效输送：输送能力可达每小时数吨，且支持多路分支，满足不同工位同时需求。
• 密闭环保：全封闭管道杜绝粉尘外泄，车间环境显著改善，符合环保要求。
• 低损保质：气力输送过程中物料与管道内壁接触柔和，有效减少破碎与磨损，保持团料原有形态。
• 智能控制：配备PLC与触摸屏，可实时监控输送状态、自动调节参数，并支持远程操作。

项目实施效果

项目投运后，该塑料厂实现了从人工到自动化的全面升级。输送效率提升约60%，车间粉尘浓度降低至安全标准以内，物料损耗率下降超过30%。客户对系统的稳定性与节能表现给予积极评价，并计划在后续扩产中继续采用同类方案。