浙江温州某鞋材厂团状原料输送项目案例

浙江温州某鞋材厂在团状原料输送环节面临效率低、粉尘污染大、设备维护频繁等挑战。海德粉体根据现场工况与物料特性，提供了一套定制化气力输送方案，系统投入运行后，输送效率提高，现场环境明显改善，设备维护量大幅降低。

案例简介

浙江温州某鞋材厂因生产规模扩大，原料输送方式亟待升级。原有人工搬运配合简易提升机的方式不仅耗时费力，且容易造成物料散落、粉尘弥漫，影响生产环境的整洁与员工健康。在多方对比后，该厂引入海德粉体气力输送系统，用于团状原料的密闭输送作业。系统投运以来，每日输送量稳定，物料无损失，现场空气质量达标，获得客户好。

客户痛点

• 输送效率低：传统人工及机械搬运方式速度慢，难以满足产能提升需求。
• 粉尘污染严重：团状原料在暴露环境下输送，产生大量粉尘，危害员工健康且增加清扫成本。
• 设备故障率高：原有简易提升机频繁发生卡料、堵管等问题，停机维护时间长。
• 物料损耗大：散落与受潮导致部分原料无法使用，造成浪费。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体从系统稳定性、密闭性、智能化三方面提供解决方案：

• 定制化输送设计：根据团状原料的粒径、湿度、粘性等特点，优化管道走向与供料器结构，有效避免堵塞。
• 全密闭负压输送：系统全程在负压状态下运行，无粉尘外溢，符合环保要求。
• 低能耗、低维护：采用节能型鼓风机和耐磨管材，运行能耗较传统方案降低，维护周期延长。
• 智能控制：配备PLC自动控制系统，实时监测输送压力、料位等参数，异常自动报警，减少人工干预。