山西大同某煤炭企业主要从事型煤团块的生产与销售，在生产过程中需要将成型后的型煤团块从成型车间高效、安全地输送至成品仓。由于型煤团块强度较低，且产品形状不规则，传统机械输送方式存在破碎率高、粉尘逸散严重、维护频繁等问题，亟需一套适应物料特性的输送系统。

客户痛点

该企业在输送环节面临以下突出问题：①型煤团块在皮带输送或斗提过程中因碰撞、挤压导致大量碎裂，影响产品合格率；②开放式的输送环境造成煤尘外溢，不仅污染车间，还增加了粉尘爆炸隐患，无法满足环保要求；③设备易磨损、堵塞，停机清理频繁，导致整线效率下降；④缺乏智能化控制，无法实时监控输送状态，故障响应滞后。

解决方案

海德粉体针对型煤团块易碎、怕挤压、粉尘大的特性，为其定制了一套低压密相气力输送方案。该系统采用密闭管道输送，输送速度低、气固比高，能够有效保护物料完整性，避免破碎；全密封结构充分杜绝粉尘外泄，车间环境显著改善；同时搭载智能控制系统，实时监测输送压力、料位及设备运行状态，实现自动启停、故障预警与远程运维，有所降低了人工干预和停机时间。

应用成效

项目实施后，该企业型煤团块的输送破碎率下降至0.5%以下，现场粉尘浓度达标，日常维护工作量减少60%以上，整套系统连续运行稳定，单线输送能力满足生产节拍需求。客户对设备运行的可靠性和环保表现给予认可，该案例也为同类型煤炭深加工企业的物料输送提供了可复制的技术路径。