山西太原某煤化工企业在生产过程中面临团状物料输送难题，传统输送方式频繁出现堵塞、磨损严重、计量不准确以及粉尘污染等问题，严重影响生产效率和现场环境。海德粉体结合该企业实际工况，定制了一套团状物料气力输送系统，改善了上述痛点，实现了稳定、密闭、低耗的物料转运。

客户痛点

该企业原有的输送设备采用机械刮板与皮带组合，运行中团状物料因粘附性强、形状不规则，经常造成料槽卡堵，需要人工频繁清理，停机维护时间长。同时，物料对设备磨损剧烈，部件更换周期短，运维成本居高不下。此外，开放式输送导致大量粉尘逸散，不仅污染环境，还增加了员工职业健康风险。

解决方案与产品优势

海德粉体针对上述问题，设计了以正压气力输送为核心的系统方案，配备以下关键特性：

• 耐磨管道与弯头：采用内衬陶瓷复合管，耐磨损寿命较普通钢管提高3倍以上，减少检修频次。
• 全密封负压供料：供料器采用旋转阀与密封补偿结构，有效防止泄漏，实现无尘化操作。
• 智能控制系统：集成PLC与上位机，实时监测输送压力、流量，自动调节气源参数，有助于输送过程平稳可控。
• 低能耗气源匹配：根据物料特性优化风机选型与管道布局，单位电耗较传统方案降低约20%。

项目投用后，该企业团状物料输送效率提升30%，设备故障停机时间减少70%，现场粉尘浓度降至国家排放标准以下，综合运维成本显著下降。