在浙江温州某鞋材企业的生产过程中，纤维物料的输送环节长期面临物料易缠绕、管道堵塞频繁、维护成本高等问题。为解决这一实际痛点，海德粉体为其量身定制了一套纤维物料气力输送系统，实现了从原料到生产线的稳定、高效、洁净输送。

案例简介

该企业位于浙江温州，主营鞋材加工，其生产原料中包含大量短纤维、碎纤维等轻质蓬松物料。传统机械输送方式下，纤维易缠绕在设备轴心、堵塞管道口，导致停机清理频次高，严重影响连续生产节奏。同时，敞开式输送过程中扬尘问题突出，对车间环境和员工健康构成隐患。

客户痛点

• 物料特性复杂：纤维类物料密度低、蓬松度高，容易在输送管道内壁堆积并形成堵塞，需要频繁人工干预疏通。
• 缠绕损伤设备：纤维在机械输送装置（如螺旋、皮带）的转动部件上极易缠绕，加速设备磨损，降低使用寿命。
• 粉尘污染严重：开放式输送导致纤维粉尘逸散，不仅污染车间空气，还增加火灾爆炸风险。
• 输送效率低下：物料时断时续，输送量不稳定，难以匹配后续成型工艺的连续供料需求。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的解决方案采用负压气力输送原理，配合防缠绕结构设计及智能控制技术，具体优势表现为：

• 防堵塞设计：采用大曲率半径弯管、内壁光滑的不锈钢管道，结合特殊进料口结构，有效降低纤维挂壁概率，有助于物料顺畅通过。
• 无转动部件输送：全程通过气流驱动物料，输送管路内无旋转机械部件，从根源上杜绝纤维缠绕问题，有所降低设备故障率。
• 密封式运行：系统全封闭，物料在密闭管道内流动，粉尘无外泄，满足环保及安全生产要求，同时改善车间工作环境。
• 稳定连续供料：配备PLC自动控制系统，实时监测输送压力与流量，自动调节气源功率，有助于物料以恒定速率输送至生产线，提升整体生产效率。

该系统投入运行后，该鞋材企业的纤维物料输送环节实现了零堵塞、低维护、无扬尘的目标，设备综合效率提升明显，为企业降本增效提供了可靠支持。