福建厦门某电子厂在薄片物料输送环节中，面临物料易破损、输送效率低、人工成本高等难题。作为粉体与物料输送领域的专业服务商，海德粉体深入现场调研，为该厂量身定制了一套自动化输送方案，改善了生产过程中的关键瓶颈。

客户痛点

该电子厂主营电子元器件生产，所需输送的薄片物料厚度仅0.3-0.8mm，材质脆性大、表面精度要求高。传统人工搬运方式不仅效率低下，且频繁出现物料边角碎裂、表面划伤等问题，导致产品合格率下降约12%。同时，多品种物料频繁切换，原有输送设备缺乏柔性，无法适应小批量、多批次的生产节奏，现场粉尘问题也影响了作业环境与设备寿命。

解决方案与产品优势

海德粉体针对该厂痛点，设计了一套气力输送与机械辅助相结合的柔性输送系统。系统采用低流速、低冲击的输送方式，配合定制化导向结构，有助于薄片物料在输送全程不产生碰撞与摩擦；同时内置智能调速与换向模块，可快速适应不同尺寸、不同材质的薄片物料切换。系统还集成了密闭式除尘接口，有效控制粉尘逸散，改善车间环境质量。实施后，物料破损率从12%降至0.5%以下，输送效率提升3倍，实现了24小时无人值守运行。

项目成果

该电子厂自引入海德粉体薄片物料输送系统后，日均产能提高200%，人力成本降低60%，产品良率稳定在99.5%以上。设备运行两年以来，故障率低于1%，维护简便，客户对系统的稳定性与精度给予高度认可。该案例已被行业视为电子薄片物料自动化输送的典型应用之一。