河北沧州某盐化企业在生产过程中需要将工业盐原料从储存区输送至使用工段。原有的机械输送方式存在粉尘外溢严重、设备磨损快、维护频率高等问题，同时人工参与环节多导致效率难以提升。企业亟需一套密封、高效、低维护的散料输送系统来替代老旧方案。

客户痛点

• 粉尘污染：开放式输送过程中大量工业盐粉尘逸散，影响作业环境与员工健康。
• 设备损耗：传统皮带机、斗提机结构易磨损，每年需要多次更换配件，停机时间长。
• 效率瓶颈：人工巡检与手动干预环节多，输送速度无法匹配生产节奏，产能受限。
• 能耗偏高：老旧设备电机功率大但有效输送比低，电费成本居高不下。

解决方案与产品优势

海德粉体技术团队通过现场勘测，为该企业量身定制了气力输送系统。系统采用正压密相输送原理，利用压缩空气作为动力源，将工业盐通过密闭管道直接输送到料仓。核心设备包括旋转给料器、仓泵、管道及自动控制系统。

产品特点

全密封输送：管道与设备全程密闭，粉尘零外泄，符合环保与职业健康要求。
节能低耗：密相输送气固比高，同等输送量下压缩空气用量少，综合能耗降低30%以上。
智能管控：PLC自动控制，实时监控压力、流量、料位，无需人工值守。
长寿命设计：管道内衬耐磨材料，弯头采用加厚处理，整体使用寿命延长至五年以上。

实施效果

系统投运后，客户现场粉尘浓度降至国家标准以下，设备故障率下降约80%，日输送量稳定达到300吨，同时每年可节省电费与维护成本约25万元。该案例为盐化行业散料输送提供了可靠的升级路径。