江苏常州某饲料厂团状饲料输送项目案例

在饲料加工行业中，团状物料的输送一直是生产环节中的技术难点。位于江苏常州的某饲料厂，长期面临团状饲料在传统输送过程中易粘连、堵塞管道、粉尘逸散以及输送效率偏低等问题，严重制约了生产线的稳定运行与产能释放。

客户痛点

该饲料厂原采用机械式输送设备处理团状物料，但实际运行中暴露出多项痛点：物料因含水量与黏性较高，频繁造成输送通道堵塞，导致停机清理时间过长；输送过程中粉尘外溢，不仅污染生产环境，也增加了原料损耗；设备维护成本居高不下，且无法实现自动化连续供料，难以匹配扩产后的节拍需求。此外，原有系统对物料形态变化适应性差，不同批次物料需频繁调整参数，操作复杂。

解决方案：海德粉体气力输送系统

针对上述痛点，海德粉体为该项目量身定制了一套团状饲料气力输送系统。系统采用正压密相输送技术，通过压缩空气作为动力源，在密闭管道内将团状饲料稳定、高效地输送至目标工位。针对物料高粘易堵的特性，我们设计了特殊的发送器结构及管道内壁处理工艺，有效降低物料与管壁的摩擦阻力，防止粘连堆积。配套的智能控制系统可实时监测输送压力、浓度与流量，自动匹配最佳输送参数，确保不同批次物料均能平稳运行。

项目实施后，该饲料厂的输送环节实现了以下改善：

• 输送过程全密闭，粉尘逸散率控制在行业标准以下，车间环境显著提升。
• 系统连续运行稳定，堵塞次数减少90%以上，停机时间大幅缩短。
• 输送效率较原系统提升约40%，满足扩产后的产能需求。
• 自动化控制使操作人员减少50%，维护成本降低30%。

该案例验证了气力输送技术在团状饲料领域应用的可行性，为用户提供了高可靠性、低维护成本的输送方案，有效解决了长期制约生产的技术瓶颈。