河北唐山某食品厂食品团块输送项目案例

在食品加工行业，物料输送的连续性与卫生性是生产流程中的关键环节。河北唐山某食品厂在生产过程中面临食品团块的高效、洁净输送难题，亟需一套稳定可靠的解决方案。海德粉体凭借在粉体与颗粒物料输送领域的深厚经验，为该厂量身定制了全套气力输送系统，有效提升了产线运行效率与产品品质。

客户痛点

该食品厂在生产过程中，需将经过混合、成型后的食品团块从一道工序转移至下一道工序。原有输送方式存在以下问题：

• 团块易破碎：传统机械输送方式在转运过程中对物料造成挤压和碰撞，导致团块结构受损，影响成品外观与口感。
• 卫生死角多：设备结构复杂，难以彻底清洗，存在食品残留和微生物滋生风险，难以满足食品安全标准。
• 输送效率低：人工搬运或简易传送带方式速度慢、占用人力多，无法匹配产线节拍，制约整体产能。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体提供了基于正压稀相气力输送系统的定制方案。该方案利用压缩空气作为动力源，通过密闭管道将食品团块平稳输送至指定工位，具备以下突出优势：

• 温和输送：通过优化气速与料气比，避免物料碰撞，团块完整率超过99%。
• 全密闭无泄漏：管道系统密闭设计，杜绝粉尘外溢与异物混入，符合食品级卫生要求。
• 易清洗维护：采用快开法兰、内壁抛光及无死角结构，支持CIP在线清洗，大幅缩短换产时间。
• 智能化控制：集成PLC与触摸屏，可实时调节输送参数，并自动记录运行数据，便于生产管理。

项目实施后，该食品厂的团块输送效率提升约40%，产品破损率降低至0.3%以下，同时减少了人工干预，生产线连续运行稳定性显著提高。

项目成效

海德粉体为该食品厂提供的食品团块输送系统已稳定运行超过两年，不仅解决了原有痛点，还帮助企业实现了清洁生产与节能降耗。该案例充分展现了海德粉体在食品物料输送领域的定制化能力，为同类企业提供了可复制的技术路径。