河南郑州某食品厂在生产过程中面临食品团块输送效率低、物料易破碎、粉尘污染严重等问题。某公司针对该厂的实际工况，设计并实施了一套密闭式气力输送系统，实现了团块物料的高效、洁净、低损耗转运。

案例简介

该食品厂位于河南郑州，主要生产速冻类团块食品。原有输送方式采用人工搬运与简易机械提升，存在劳动强度大、物料破损率高、车间粉尘超标等缺陷。某公司通过现场勘察与物料特性测试，为其定制了正压密相气力输送方案，输送距离约80米，垂直提升高度12米，输送能力达6吨/小时，系统投产后运行平稳，物料完整率提升至98%以上。

客户痛点

1. 物料破损：团块食品在传统输送过程中因撞击与挤压导致大量碎屑，影响产品品质。
2. 粉尘污染：开放式输送导致面粉、淀粉等辅助原料飘散，车间环境恶劣，清洁成本高。
3. 效率瓶颈：人工及半机械化操作速度慢，无法匹配后续包装工序的连续生产节奏。
4. 维护困难：原有设备易堵塞、易磨损，频繁停机清理影响产能。

产品优势

针对上述痛点，某公司提供的解决方案具备以下主要特点：

密闭输送，无粉尘外溢：系统采用全封闭管道，配合高效集尘装置，车间粉尘浓度符合GMP标准。
柔性输送，保护物料：通过气量调节与弯管优化设计，物料在管道内呈“栓流”状态，减少碰撞破碎。
自动化控制，提升效率：PLC智能控制，一键启停，与前后工序联动，降低人工干预。
模块化结构，易于维护：关键部件快拆设计，管道采用耐磨材质，延长使用寿命。