广东广州某食品厂食品团块输送项目案例

在食品加工行业，物料输送环节的效率与卫生水平直接影响生产线的整体表现。广东广州某食品厂在生产过程中面临食品团块输送难题，经过多轮技术评估，最终采用海德粉体提供的定制化气力输送系统，有效解决了物料堵塞与输送不稳定等问题。

案例简介

该食品厂主要生产调味料及烘焙预拌粉类产品，生产过程中需将混合后的湿性粉料团块（含水率约15%-20%）从混合工段输送至下一道干燥工序。原有机械输送方式因物料粘性大、易结块，导致设备频繁停机清理，严重影响产能连续性。

客户痛点

1. 物料粘性强，传统螺旋输送机与皮带输送机内部易形成硬结块，需要每班人工敲打清理，耗时约1.5小时；
2. 输送过程中物料暴露，存在二次污染风险，难以满足食品卫生要求；
3. 人工干预频繁，操作人员劳动强度大，且清理时设备停机造成产能损失；
4. 原有输送系统缺乏柔性，无法适应后续工艺布局调整需求。

产品优势与解决方案

针对以上痛点，海德粉体为该食品厂量身设计了正压密相气力输送系统，并配套以下核心措施：
1. 采用特殊流化板与文丘里管组合结构，使团块物料在管道内形成脉冲式输送，有效防止沉积板结；
2. 全密闭管道输送，杜绝物料与外界接触，保证卫生等级；
3. 智能控制系统实时监测管道压力与输送速度，当出现堵塞趋势时自动调整气量，实现预防性维护；
4. 模块化设计支持在线扩展，后续可便捷接入其他工段。

该系统投运后，食品团块输送效率提升约40%，人工清理频次降低90%，产品合格率稳定在99%以上。食品厂相关负责人表示，新系统不仅解决了生产瓶颈，还帮助工厂通过了HACCP复审。