陕西西安某新材料企业在生产过程中面临粉体原料输送环节的诸多挑战。该企业主要生产高附加值功能材料，对粉体物料的纯度和粒度保持有严格的要求。原有输送方式存在物料泄露、粉尘污染、人工搬运效率低等问题，制约了产能提升和洁净生产目标的实现。

客户痛点

• 粉尘外溢问题：传统开放式输送导致细粉飞扬，车间环境差，增加清洁负担并影响员工健康。
• 物料损耗与交叉污染：人工搬运及非密闭设备易造成物料洒落，不同批次间清理困难，存在交叉污染风险。
• 输送效率与连续性不足：间歇式作业无法匹配后续自动化产线的连续供料需求，生产节拍受限。
• 设备维护成本高：原有输送设备易堵塞、磨损快，频繁停机检修影响整体产能。

海德粉体解决方案

针对上述痛点，海德粉体为该新材料企业量身定制了一套密闭式气力输送系统。该系统采用负压稀相输送技术，结合模块化设计，实现了从原料仓到各用料点的全封闭、自动化转运。核心设备包括旋转供料器、布袋除尘器、管道阀门组件及智能控制系统，有助于粉体物料在输送过程中无泄漏、无污染。

方案实施效果

项目实施后，车间粉尘浓度降至行业严控标准以内，物料损耗率减少超过90%。自动化输送系统替代了原有3个工位的人工搬运，单班产能提升约40%，同时设备运行稳定，维护周期延长至原有设备的3倍以上。该新材料企业相关负责人表示，海德粉体的解决方案在支持产品质量的同时，有所降低了综合运营成本。