江苏无锡某塑料回收企业主要从事废旧塑料的回收与再加工，在其生产过程中，需要将破碎后的碎料片（PP、PE等材质）从破碎工序稳定、高效地输送至下游清洗或造粒环节。然而，原有的机械输送方式存在堵塞频繁、设备磨损严重、粉尘外溢等问题，导致生产线停机率高、维护成本大，且难以满足日益严格的环保要求。

客户痛点

该企业面临的痛点主要集中在三方面：
1. 碎料片形状不规则、轻质且易粘连，传统螺旋输送机或皮带输送机常发生架桥、卡料现象，影响连续生产；
2. 输送过程中产生的粉尘逸散严重，不仅污染车间环境，还增加了职业健康风险；
3. 设备能耗偏高，且因磨损需频繁更换部件，导致综合运营成本居高不下。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，海德粉体为该客户量身定制了一套正压密相气力输送系统。该方案具备以下应用优势：

• 采用密相栓流输送技术，物料以低速、高浓度的“料栓”形态在管道内推进，有效避免碎料片之间的挤压与挂壁，从源头杜绝堵塞问题；
• 全封闭管道设计，配合高效脉冲除尘装置，实现零粉尘泄漏，车间空气质量有所提升，满足环保合规要求；
• 输送动力单元选用节能型罗茨风机，结合智能变频控制，可根据实际流量自动调节能耗，相比传统机械输送节能约25%；
• 管道内壁采用耐磨陶瓷内衬工艺，大幅延长使用寿命，减少停机检修频次，降低维护成本。

项目实施后，该企业的碎料片输送环节实现了全天候正常运行，生产线效率提升约30%，运营成本与环保风险同步下降，获得客户高度认可。

适用场景

本方案广泛适用于塑料回收行业的碎料片、颗粒料、片状物料等轻质散料的密闭输送，尤其适合对粉尘控制、设备可靠性要求较高的工厂。