湖南长沙某食品厂食品团块输送项目案例

某食品厂在生产过程中，存在团块状物料输送环节，原有设备难以适应团块物料的特殊要求，面临输送不畅、物料破损、粉尘逸散等问题。海德粉体针对该工厂的实际工况，提供了定制化的食品团块输送系统，有效解决了物料输送难题，保障了生产线稳定运行。

客户痛点

该食品厂原有的输送设备在输送团块物料时，经常出现堵塞和粘结现象，需要频繁停机清理，严重影响生产效率。同时团块物料在输送过程中易发生碰撞破碎，造成产品品质下降。此外，开放式输送结构导致粉尘外溢，不仅污染工作环境，还增加了后续清洁成本，难以满足食品行业对卫生与安全的高要求。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体设计了一套全密封、低破碎的团块输送系统。采用独特的气力输送与机械输送结合方案，通过优化输送管道直径、弯头角度及气流速度，使团块在管道内平稳流动，减少碰撞与摩擦。系统进料口配备防堵装置，出料口设置柔性缓冲结构，进一步降低物料破损率。全线密封设计配合高效除尘接口，有效控制粉尘外溢。控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）与人机界面（HMI），实现输送速度、气量、压力的精准调节，并具备故障自诊断与报警功能，大幅降低人工干预频次。

应用效果

系统投用后，该食品厂团块输送环节的堵塞故障率下降超过80%，物料破损率控制在行业标准以内，车间粉尘浓度明显降低，清洁维护周期延长至原先的三倍以上。生产线整体效率得到明显提升，产品质量稳定性增强，客户对海德粉体的解决方案给予积极反馈。