江西南昌某饲料企业纤维原料输送项目案例

在江西南昌，一家专注于饲料生产的企业因纤维原料输送环节效率低下、粉尘污染严重等问题，严重影响了生产节奏与工作环境。针对这一现状，海德粉体为其量身定制了一套气力输送系统解决方案，成功实现了纤维原料的清洁、高效、自动化输送。

案例简介

该饲料企业位于江西南昌，主要生产畜禽配合饲料，其生产过程中需要使用大量纤维类原料（如秸秆、麸皮等）。原有的人工搬运及简易机械输送方式存在劳动强度大、原料损耗高、车间粉尘浓度超标等弊端。海德粉体受邀参与其新建生产线的输送系统设计，项目最终实现了从原料仓到配料工段的全程密闭输送，显著提升了生产连续性并改善了作业环境。

客户痛点

在项目初期，客户面临以下关键痛点：首先，纤维原料质地轻、易飞扬，传统输送方式导致车间粉尘浓度严重超标，对员工健康构成威胁；其次，原料在输送过程中易发生堵塞，频繁停机清理严重影响生产节拍；再者，由于缺乏自动化控制，投料精度无法保证，原料配比偏差导致饲料品质不稳定。此外，人工搬运成本逐年上升，企业迫切需要通过设备升级来降低综合运营成本。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的气力输送系统具备以下核心优势：采用负压密相输送技术，有效抑制粉尘外逸，车间环境洁净度达到行业领先水平；通过优化管道直径与弯头设计，配合脉冲反吹装置，基本消除纤维原料的堵塞问题，实现24小时连续无故障运行；系统集成智能称重模块与PLC控制系统，投料精度控制在±0.5%以内，保障配方稳定性；同时，全封闭管道结构避免了原料与外界接触，杜绝二次污染，大幅降低原料损耗。最终，该企业输送环节能耗降低18%，人工成本减少60%，年维护费用下降45%。